RB炉膛可视化

一、概述

为控制发电成本，绝大数企业纷纷采用掺烧经济煤种，因此导致锅炉水冷壁高温腐蚀、炉膛结焦等问题日趋严重。如果能对锅炉内部燃烧状态及受热面结焦、沾污情况进行实时监测，可及时对锅炉进行优化调整，避免发生严重的腐蚀、结焦等威胁锅炉安全、稳定运行。基于电厂因锅炉燃烧问题爆管非停次数居高不下的现状，如何准确的可视化监测炉内水冷壁的状态、测量水冷壁向火侧金属壁温分布，指导锅炉燃烧调整，避免发生因严重结焦、频繁掉焦等问题导致的机组主辅机设备故障甚至非停事故，对机组安全稳定、经济运行有着十分重要的意义，通过炉膛可视化监测装置，能够实时可视化监测炉膛内部燃烧状态、高温腐蚀、结焦及水冷壁泄漏等问题。

近年来随着电网调峰压力不断增大，火电机组提高运行灵活性，参与深度调峰运行，逐渐成为未来火电领域重要的发展方向，但长期低负荷运行，致水冷壁处于还原性气氛中，这就加剧了水冷壁的高温腐蚀增加了水冷壁爆管泄漏的危险，没有有效的监测手段，很难监测漏点位置及漏点大小，这就对制定处理方案提出了难题，所以一套有效的炉膛监测手段对电厂的安全运行至关重要。

二、系统构成

系统设计：便携式灵活检测和在线固定监测两种设计

1、便携式炉膛可视化在线检测系统

RB-JZS6011A便携式可视化在线检测系统

用途：检测水冷壁结焦结渣和炉管泄露等状况。AI智能计算机视觉技术，过滤干扰并生成高清视频。视频录制，存储，传输，回放。

设备参数

RB-JZP5011A便携式可视化在线检测系统

用途：检测屏式过热器结焦结渣，温度分布，尾部烟道积灰。AI智能软件图像算法分析，温度场建模生成曲线图，智能高温预警。视频录制，存储，回放。

设备参数

2、固定式可视化在线监测系统

在集控室连续实时地监视炉内火焰的工作状态，采用可编程PLC对现场进行控制。能实时监视并及时处理防止炉内事故发生，确保了锅炉炉膛经济运行的可靠性，还便于实现集中调度及生产过程的自动化。完备的自动保护功能，在超温（温度为设定的保护上限）、停气、停电（需加UPS电源）三种状态下，自动保护装置启动，探头将自动退离炉膛，同时防火钢片回位封死炉膛开孔，防止事故进一步蔓延。

在出现下列三种情况之一时,具有自动退出功能：

探头罩内腔温度超过设定值(≥55℃)时

压缩空气压力低于规定值(≤0.1Mpa)时

停电时(需设置UPS电源)

多级手动控制：

按伸进按钮,退出按钮能实现探头伸进、退出功能

可以用手推、拉探头罩，达到伸进、退出功能

三、系统特点

风冷冷却技术，螺旋风幕设计，国内独创。

三重保护技术，智能化，可靠运行。

特殊耐高温全不锈钢材料，模具化制造，结构巧妙设计，体现科技水平。

图象视角可根据现场多种选择，获取最佳的视频效果。

先进的高清智能传输系统，图像无延迟卡顿。

使系统设备可以在基本免维护的情况下长期连续稳定的运行。

四、系统功能

1）通过可视化监测装置，指导运行人员实时进行调整，缓解炉内结焦的速率及状态，避免发生锅炉因结焦导致的机组负荷受限及非停事故。

2）对于水冷壁泄漏，可通过可视化监测装置及时发现漏点位置、漏点大小等重要信息，为处理方案提供重要依据，避免非停事故发生。

3）通过可视化监测装置，可为运行人员多煤种掺烧提供依据，降低发电成本，提高经济效益。

4）通过可视化监测装置，可实时了解炉膛内结焦、结渣位置及大小，并进行有针对性的吹扫，降低了吹扫频率，减少了水冷壁的磨损。

5）通过可视化监测装置，及时发现烟道积灰导致烟道堵塞，影响烟气流通，甚至引发停炉。

6）可监测摄像头覆盖区域的水冷壁温度，避免水冷壁温度的偏差造成的安全事故。

五、现场案例